檢測(cè)流程

1、溝通檢測(cè)產(chǎn)品、項(xiàng)目、需求。

2、郵遞寄樣或者上門(mén)取樣。

3、確定報(bào)價(jià)，定制專屬方案。

4、簽訂合同和保密協(xié)議

5、開(kāi)始規(guī)劃化實(shí)驗(yàn)

6、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，出具原始數(shù)據(jù)檢測(cè)報(bào)告。

6、郵寄檢測(cè)報(bào)告

7、增值服務(wù)

分析方法

(1)斷口分析：

分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過(guò)程的相互關(guān)系。

(2)金相組織分析

評(píng)估組織級(jí)別、工藝匹配程度、缺陷等級(jí)等等。

(40Cr鋼：回火S+部分T+條狀及網(wǎng)狀F，根據(jù)GB/T 13320評(píng)級(jí)為5.5級(jí)。并且受帶狀組織的影響，組織具有不均勻性。)(鋅鋁合金過(guò)時(shí)效：析出相增多，形狀改變，顆粒聚集，并變得粗大)

(3)成分分析：SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直讀光譜。

(4)痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡

(5)熱學(xué)分析：評(píng)判材料在熱環(huán)境使用的合理性。

(6)機(jī)械性能分析：評(píng)估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。

(7)微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。

(8)極表面分析：對(duì)極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。

(9)痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。

(10)現(xiàn)場(chǎng)工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證。

我們能幫您解決哪些問(wèn)題

1. 減少和預(yù)防產(chǎn)品同類失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量;

2. 為裁決事故責(zé)任，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。

常見(jiàn)問(wèn)題

斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

腐蝕： 化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕

磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損、變形磨損

其他： 功能性失效、物理性能降級(jí)等等

檢測(cè)范圍

汽車(chē)零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。